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加工中心主軸維修的故障分析和處理

更新時(shí)間:2021-05-19   點(diǎn)擊次數(shù):1815次
  加工中心主軸維修包含主軸驅(qū)動(dòng)裝置、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸方位檢測(cè)裝置、傳動(dòng)組織及主軸,通常主軸驅(qū)動(dòng)被加工工件旋轉(zhuǎn)的是車(chē)削加工,所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是車(chē)床類(lèi);主軸驅(qū)動(dòng)切削刀具旋轉(zhuǎn)的是銑削加工,所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是銑床類(lèi)。 
       數(shù)控加工主軸維修是數(shù)控機(jī)床的大功率執(zhí)行組織,其功用是承受數(shù)控體系(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功用指令,驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行切削加工。加工中心維修精度下降,圓柱度超差,主軸發(fā)熱,噪聲大,但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小,加工中心刮花是平面修復(fù)加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命。
        加工中心主軸以手工操作的方式,邊研點(diǎn)邊測(cè)量,邊刮研加工,使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單,通用性比較強(qiáng),加工余量少,而達(dá)到的精度高,因此廣泛應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。
  1.故障分析。加工中心主軸維修檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:1.主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分,這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置,故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi),造成潤(rùn)滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效,未被*拉緊。
  2.故障處理。更換前軸承及潤(rùn)滑脂,調(diào)整軸承游隙,自制簡(jiǎn)易研具,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面,用涂色法檢查,更換碟形彈簧,將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動(dòng),主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。
  3.改進(jìn)措施:
  1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過(guò)濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯。
  2.隨時(shí)檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常。
  3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變。
  4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修。